饮料生产线中常用生产设备——CIP清洗系统

CIP清洗系统中的CIP为clean in place（洗涤定位）或in-place cleaning（定位洗涤）的简称。其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。因此，CIP即为完全不用拆开机械装置和管道，即可进行刷洗、清洗和杀菌。在清洁过程中并能合理地处理洗涤、清洗、杀菌与经济性，能源的节约等关系，是一种优化清洗管理技术。CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆采用就地清洗（即CIP清洗）是饮料生产厂普遍使用的方法，是J9·产品质量的保证。清洗的目的是去除设备及管壁上的残留物，保证达到卫生指标。在一般情况下，连续使用6～8h 必须进行一次清洗。在特殊情况下，当发现生产能力明显降低时，应立即进行清洗。

清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢，以防止微生物在其间滋长。要把污垢去掉，就必须使清洗系统能够供给克服污染物质所需的洗净能力。洗净能力的来源有三个方面，即从清洗液流动中产生的运动能，从

洗涤剂产生的化学能，清洗液中的热能。这三种能力具有互补作用。同时，能力的因素与时间的因素有关。

在同一状态下，洗涤时间越长则洗涤效果越好。

CIP清洗系统有如下优点：

（1）能维持一定的清洗效果，以提高J9·产品的安全性；

（2）节约操作时间和提高效率，节省劳动力和保证操作安全，节约清洗用水和蒸汽；

（3）卫生水平稳定，节约清洗剂的用量；

（4）生产设备可大型化，自动化水平高；

（5）增加生产设备的耐用年限。

上海J9销售的CIP清洗系统主体应用于食品生产线设备（罐体、管道、泵、阀门等）及整个生产线在无需人工拆开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗；手动控制、半自动控制、全自动控制等，可根据客户要求确定；内置盘管式、列管式、板片式等；三罐制、四罐制、五罐制（回收罐）等多种选择；酸碱液罐、热水罐、纯水罐、浓酸浓碱罐（或浓酸浓碱小车）、CIP进程泵、气动隔膜泵，控制电柜、管阀件等；全自动CIP清洗采用PLC编程控制，带彩色触摸屏操作显示整个生产工艺流程及各项控制参数，清洗液温度可设定，对罐内酸碱度可设定，对清洗时间可设定，清洗压力可设定，清洗顺序可设定，清洗回流酸碱度可设定，配备系统故障报警装置。欢迎各位顾客朋友们前来咨询。